
Технология полуавтогенного измельчения является разновидностью самоизмельчения. В качестве среды используются измельчаемая руда и дополнительно загружаемые стальные шары. Взаимодействие между этими двумя видами среды, а также их удары и скольжение относительно футеровки приводят к сжатию и измельчению руды.
Технология полуавтогенного измельчения является разновидностью самоизмельчения. В качестве среды используются измельчаемая руда и дополнительно загружаемые стальные шары. Взаимодействие между этими двумя видами среды, а также их удары и скольжение относительно футеровки приводят к сжатию и измельчению руды.
Полуавтогенное измельчение представляет собой разновидность самоизмельчения, где среда состоит из двух компонентов: измельчаемой руды и дополнительно загружаемых стальных шаров. Взаимодействие между этими двумя средами, а также их удары и скольжение относительно футеровки приводят к сжатию и измельчению руды. Размер исходной руды, как правило, составляет 200–350 мм, а после однократного измельчения конечный продукт может достигать размера менее нескольких миллиметров. Благодаря высокой степени дробления технология позволяет значительно сократить производственный цикл, а также обладает существенными преимуществами в экономии пространства, капитальных затрат, обслуживания и персонала. В настоящее время полуавтогенные мельницы на горнодобывающих предприятиях развиваются в сторону увеличения размеров, и уже существуют модели диаметром до 12,2 м, что значительно повышает производительность переработки руды.
Основные силы дробления руды внутри полуавтогенной мельницы включают ударную нагрузку при свободном падении руды и стальных шаров, абразивное воздействие между частицами и шарами, а также мгновенные напряжения, возникающие при переходе руды из состояния сжатия в состояние растяжения. Вращение мельницы приводит к тому, что крупные куски руды перемещаются во внутренние слои (ближе к центру мельницы), а более мелкие частицы проникают во внешние слои, где происходит самоизмельчение, измельчение средой или взаимное измельчение. Большой диаметр стальных шаров создает значительную гравитационную потенциальную энергию, обеспечивая ударное и абразивное воздействие на руду до её полного дробления. Поэтому специальные стальные шары для полуавтогенных мельниц обычно имеют большой диаметр — большинство мельниц используют шары диаметром от 120 до 150 мм. В соответствии с принципом работы полуавтогенного измельчения шары должны обладать высокой ударной вязкостью и износостойкостью. Хорошая ударная вязкость предотвращает разрушение шаров под воздействием интенсивных нагрузок, которое может значительно снизить эффективность измельчения, а высокая износостойкость уменьшает расход шаров, повышает производительность и снижает стоимость измельчения.
Акционерное общество «Ганно Новые Материалы» специализируется на разработке сталей для производства специальных шаров для полуавтогенных мельниц, а также сопутствующих технологий формования шаров и термической обработки. Компания обладает собственными автоматизированными линиями и оборудованием для термической обработки, разработанными как на отечественной, так и на международной базе. Продукция характеризуется «тремя преимуществами и одним снижением»: высокая стабильность, высокая стойкость к разрушению, широкая применимость и низкий износ. В процессе эксплуатации на множестве крупных горнодобывающих предприятий в Китае и за рубежом продукция продемонстрировала выдающиеся результаты в повышении производительности, эффективности, экономии энергии и снижении затрат, получив единодушное признание клиентов по всему миру.